安裝前須做好以下準備工作：
1.確定安裝公司，核實資質證明。組織及人員配備：
熱載體爐安裝單位有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。安裝完工后，安裝單位和當地鍋爐監督機構共同進行安裝質量驗收。并按有關規定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續。熱載體爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
有關人員認真學習《熱載體爐技術監察程》（93），熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
2．確定安裝地點：
鍋爐房的布置應符合《鍋爐技術監察規程》第八章鍋爐房的規定，光線充足，通風良好，地面不應積水，為鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余（從煤斗邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側空余（含鼓風機）不小于1-2米，右側空余地不小于3米。
3.地基準備：
按地基圖施工，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎并預先留好除塵器和引風機的地腳螺栓孔。
混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。
⑴．安裝地點好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
⑵．燃料及灰渣的存入與運輸方便。
⑶．鍋爐安裝運輸時通暢。
⑷．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統低位置。
⑸．膨脹槽設在全系統設備、管線高標高的1.5-2米處。
⑹．循環油泵應保持四周至少0.4米的空間。
⑺．電器控制柜應設在明亮、潔凈、無熱輻射處，距墻至少0.5米。
⑻．鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。
⑼．鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
㈡.安裝質量要求：
熱載體爐安裝應符合設計要求，并符合GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。
㈢．熱載體爐的安裝：
1.設備驗收：
⑴.鍋爐運到后，按出廠裝箱清單，對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵.YLW-1800MA型燃煤熱載體爐大件在卸車時，可在底座兩側鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動，鋼絲繩應鉤在底座拉環上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設備能力不小于30噸，可在爐底座的四個拖拉孔進行起吊，或用千斤頂在底座兩側鐵板下緩緩頂起，切勿任意在其它位置上起吊。
2.鍋爐大件的安裝：
鍋爐大件在兩條墻腳上就位后，用水平尺校核爐排左右側是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，將低的一面用鐵墊高，然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。
3.輔機安裝：
⑴.引風機的安裝：
鍋爐大件就位后，將引風機、煙道接管、煙囪按圖紙要求裝配于相應位置，引風機裝妥后檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試運行，檢查電動機轉向是否正確，有無摩擦、振動現象，電動機升溫是否正常。軸承座內應加規定的潤滑油，以后每月加油一次，引風機冷態運轉以及冷爐啟動時，運轉時間多不得超過5分鐘，并且應關閉煙氣調節門，因為在冷態運轉時，防止電動機負荷會成倍增加，電動機有燒壞的可能。
⑵.煙囪和煙道連接管的安裝：
1.煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
2.鋼絲繩用螺栓拉緊，注意三根鉛絲繩的拉緊程度應大致相等。
3.如環境衛生許可或需要，可適當降低煙囪高度，但要考慮到煙塵飛揚。
⑶.鼓風機的安裝：
先將鼓風機底座裝于鍋爐體后側，再安裝鼓風機及進風管，連接部分要牢固嚴密，調風門啟閉要靈活，定位要，然后接通電源試運行，也可把鼓風機安裝在室外，但要做好防雨設施。
⑷.調速箱的安裝：
根據爐排鏈輪軸來調整前調速箱的位置，旋緊連軸器螺栓并將地腳螺栓放入予埋孔內，墊平后澆牢地腳螺栓。
調速箱組裝試運行后出廠，用戶安裝前進需檢查在運輸過程中有無碰撞，轉動主動軸有無卡死現象。
安裝位置按圖示意，在地基上與前鏈輪連接，調整好高低位置，接通電源，加潤滑油試運行，無異常雜音，電動機溫升在允許范圍內方可。
⑸.出渣機的安裝：
先將漏灰接口裝到爐排底版下部，再裝出渣機，并以次定位，長方法蘭對接，接口處襯墊橡膠石棉板，后車安裝托架和軸承底座。
安裝完畢后，要認真檢查電動機轉向，軸承、溫度等是否符合要求，檢查設備有無摩擦和振動等異常情況，設備正常使用。然后接通電源，檢查旋轉方向是否正確，冷態試車2小時，應無異常的聲音，并放水檢查方法蘭接口是否漏水。
⑹.電控柜的安裝：
電控柜是鍋爐上調速箱、鼓風機、引風機、螺旋出渣機、水泵、水位報警器等的開關按鈕，全部接通電源后，箱殼應保護性接地。
電控柜應裝在熱載體爐前方，緊靠墻壁，以利于監察熱載體爐上各個儀表，并操作方便。
電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。（詳見電器接線圖）帶有微機控制，還需遵照相應的安裝、調試和使用說明書。
⑺.管線的安裝：
管線的安裝應符合“熱載體加熱爐技術監察規程”規定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。
用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。
管線焊接由相應的合格焊工施焊。
管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。
20m以上直管段應設置熱膨脹節。
油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。
管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。
閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。
用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。
液壓試驗完畢后應將系統內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜務及殘留液體。
管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
系統管線液壓試驗時有當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢人員參加。
管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關規定進行涂色標志。
⑻．煙囪和配風設備的安裝：
煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應風閥調整靈活，風管連接處不允許漏風。
⑼.管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進行安裝，給水泵固定在適當的位置，并應澆注好基礎，接通電源后試運行。
壓力表、液位計、溫度計：
壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應且禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：
（1）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗期限。
液位計：液位計上下旋塞應旋緊，無泄漏，玻璃無污垢、破損。
溫度計：溫度計指示應清晰、準確。