⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被�；せ牟恢苯佑肟掌哟�，延迟物体着火和减少燃烧的速度。
⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被�；せ牡拇�。
⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被�；の锾迨苋确纸獬龅目扇夹云�，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。
⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被�；さ奈锾�，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
业内人士指出影响防火涂料的因素有很多，因此需要消费者注意这些因素，从而能够有助于保证防火涂料的施工效果。
导致防火涂料的防火性能受到影响的因素有哪些？下面是一些实验数据得出的结论，希望对大家有所帮助。
本次实验的目的是探究：凹凸棒土、金红石型和高岭土对防火涂料的物理性能、发泡状况以及耐火性能的影响。
研究结果表明：凹凸棒土和高岭土对防火涂料的流动性能及涂层实干后的表面性状都有较大的影响，其中凹凸棒土的影响最大，而金红石型TiO2对防火涂料的物理性能影响不大。金红石型TiO2和凹凸棒土的加入有利于改善涂层的发泡状况以及延长其耐火极限时间。不同填料的加入对发泡层膨胀倍率及其炭层 的强度影响不大。炭层表面生成的物质及其组成由所加入的填料种类决定，这些无机化合物高温下在炭层表面形成耐火材料，对炭层起�；ぷ饔�。
对膨胀型防火涂料而言，无机填料的用量会影响涂层的发泡效果、炭层强度。加入少量的颜填料可以提高炭层的强度，但是加入过量的颜填料会对涂层的 膨胀有抑制作用，会影响涂层的发泡高度，降低发泡炭化层的高度和强度，因而达不到隔热的目的。
TiO2用量在7.5%时，其耐火时间最长。在实际过程中，也发现当TiO2的用量在7.5%时，形成的是一个低膨胀率高强度炭化层，发泡效果 较好，泡沫层也相当致密，耐火性能优越。当TiO2的用量低于7.5%时，耐火时间随着用量的增加而延长，这是因为TiO2对涂料的强度有很大的贡献，且 TiO2不会像有机物那样变为气体逸出，使膨胀发泡层保持有效的骨架成分，增加了燃烧后炭质层的强度，使涂层经久耐烧。
当其用量超过7.5%时，随着TiO2用量的增加，耐火时间却变短了，这是因为虽然TiO2的加入在增加炭质层的强度的同时，过多的添加却抑制了涂层的膨胀，使得炭质层的强度的同时，过多的添加却抑制了涂层的膨胀，使得炭质层气孔大小不均匀，密度增大，热导率相应增加，影响了防火涂料的防火性能。
从试验中我们看出凹凸棒土、金红石型TiO2和高岭土都严重的影响到了防火涂料的防火性能。这也就是说我们在施工时应尽量减少含有凹凸棒土、金红石型TiO2和高岭土物质的施工材料，使防火涂料有效的发挥自身价值。
